标准集团（香港）有限公司作为一家集研发、制造、销售、培训、服务于一体的现代技术企业，致力于将更多检测仪器输送市场，提供纺织类、皮革类、燃烧类、汽车内外饰件、材料环境气候老化等等检测仪器，更可接受非标定制，购买前均可按照客户的要求进行针对性试验，确保所购仪器适用。

　　高压泵是为高压旋喷水泥浆提供高压动力的设备，用于建筑、公路等地基强化加固，亦可用于高压水射流辅助破岩落煤，井下液压支柱供液，锚固有水利膨胀金属锚杆泵送高压水，地下大型管道疏通清淤清洗等。

　　高压泵按介质可分为：高压柱塞泵、高压往复泵、高压电动试压泵、高压清洗泵。

　　选型指南：

　　1、选高压泵应考虑结构简单，操作方便；运转可靠，使用寿命长；性能良好，效率高，并符合装置的运转特性；零部件互换性高，容易更换，维修方便；价格低廉等因素。过程工业用泵因所抽送的液体性质和一般泵不同，且过程装置要求长期运行，故还必须提出如下要求。

　　（1）耐液体腐蚀、磨蚀，使用寿命长(耐腐蚀泵或泥浆泵)。

　　（2）密封性能可靠，尤其对于易燃、易爆、有毒和贵重的介质更要求控制其泄漏量，甚至完全无泄漏(屏蔽泵或磁力泵)。

　　（3）要求操作性能稳定，低噪声，小振动，运转周期不低于8000h。

　　（4）适合于低温或高温介质的输送(低温泵或热流泵)。

　　（5）要求高吸人性能，用必需汽蚀裕量NPSH。小的泵(液态烃泵，双吸式离心泵)；高黏度介质的输送用转子泵；低流量、高压力、高扬程用筒式泵、高速部分流泵、多级泵；有计量精度要求时用计量泵。

　　输送温度下液体黏度高于650mm2/s者，流量较小且扬程高的，宜选用往复泵；液体中气体含量允许稍大于5％(体积)，液体需要准确计量时，可选用柱塞式计量泵；液体要求严格不漏时，可选用隔膜计量泵；润滑性能差的液体不宜选用齿轮泵和三螺杆泵，可选用往复泵；流量较小、温度较低、压力要求稳定的，宜选用转子泵或双螺杆泵。

　　2、选用参数的确定

　　（1）介质物性参数

　　介质的主要物性参数有密度、黏度、化学组成、化学腐蚀性能、气体或固体(粒度)含量、蒸气压等。

　　（2）工艺参数

　　输送条件下介质的物性将对泵的流量、扬程、功率、必需汽蚀裕量、结构、材料、操作和使用等方面都有明显的影响，它们都是选泵时需要考虑的重要因素。

　　①流量。由于考虑发展和适应不同要求等因素，在确定泵的流量时，应该综合考虑装置的富余能力及与装置内各设备能力的协调平衡。工艺设计给出泵的流量一般包括正常、、小三种流量，选泵时通常可直接采用流量。如不给出流量时，取正常流量的1.1倍。

　　②扬程。同样由于上述原因，此外还考虑到工艺设计中管路系统(包括设备)压力降计算比较复杂，有可能出现计算结果偏小的情况，所选泵的扬程需要留有适当的裕量，一般为正常需要扬程的1.05～1.1倍。无论介质液面高于或低于泵中心，均应取液面。

　　③温度。确定工艺过程中介质的正常、或输送温度(低温泵)。

　　④装置的(系统的)有效汽蚀裕量。应该大于泵的必需汽蚀裕量。对进口侧物料处于减压状态或其操作温度接近于汽化条件时，泵的汽蚀安全系数宜取较大值，如炼油厂减压塔的塔底，泵的汽蚀安全系数至少取1.3。

　　⑤操作时间。确定操作周期及操作方式(连续或间隙)。

　　⑥现场条件泵所在位置的环境温度、相对湿度、海拔高度、防爆区域及防爆等级。

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